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丁基橡膠混煉注意事項(xiàng)

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所屬分類：行業(yè)新聞

2022-03-29

　　由異丁烯和少量異戊二烯合成的丁基橡膠氣密性、水密性優(yōu)異，化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性良好，被廣泛用于制備各種內(nèi)胎、蒸汽管、水胎、水壩底層、墊圈等制品。使用丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，由于丁基橡膠的冷流性較大，導(dǎo)致半成品挺性相對(duì)較差、易變形，煉膠時(shí)配合劑不易分散，包輥性較差；因此需要嚴(yán)格控制混煉工藝。
　　1.混煉前注意設(shè)備清潔度
　　丁基橡膠混煉時(shí)，混煉設(shè)備中混入其他橡膠或雜質(zhì)、尤其是不飽和度較高的橡膠，直接影響膠料質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致丁基橡膠制品成品直接報(bào)廢。因此丁基橡膠混煉前一定要將混煉設(shè)備清潔干凈，正常使用過(guò)程中定時(shí)、及時(shí)檢查混煉設(shè)備、保養(yǎng)混煉設(shè)備。
　　2.混煉時(shí)注意混煉工藝條件
　　丁基橡膠自身內(nèi)聚力低、自黏性差，膠料容易散碎，重新聚結(jié)為整體的過(guò)程又十分緩慢，因此混煉時(shí)需要較高的混煉溫度與較長(zhǎng)的混煉時(shí)間?；鞜掃^(guò)程中2YLYY114-MXF及時(shí)關(guān)注混煉溫度的變化，嚴(yán)格控制混煉溫度，避免溫度過(guò)高過(guò)低影響混煉膠質(zhì)量和成品品質(zhì)。丁基橡膠采用密煉機(jī)混煉時(shí)混煉溫度一般控制在150℃，促進(jìn)配合劑均勻分散。
　　3.不同煉膠機(jī)混煉注意要點(diǎn)
　?。?）開(kāi)煉機(jī)混煉：使用開(kāi)煉機(jī)混煉丁基橡膠時(shí)，采用引料法（即待引料膠包輥后再加橡膠和配合劑）來(lái)克服丁基包輥性差的問(wèn)題，加料過(guò)程中采取慢加料分批進(jìn)行。首先將配方中一半生膠以小輥隙反復(fù)薄通，等待包輥后再加另一半生膠，提高混煉效果?；鞜挄r(shí)適當(dāng)控制前后兩輥溫，前輥的溫度應(yīng)低于后輥15-20℃，以適應(yīng)它的包冷輥性能。
　?。?）密煉機(jī)混煉：使用密煉機(jī)混煉丁基橡膠時(shí)，適當(dāng)增加裝膠容量，容量大于天然橡膠的10%-20%；混煉時(shí)上頂栓壓力高于下頂栓壓力。丁基橡膠制品配方中所用配合劑用量較多時(shí)，可采用兩段混煉法或逆混法進(jìn)行混煉工序。

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